在食品行業，從食用油調配到調味品生產，再到烘焙油脂的精準計量，液體流量的精確控制直接影響產品質量、生產效率及合規性。日本TOKICO東機工推出的FGB系列小型油用流量計，憑借其高精度、耐腐蝕性和智能化設計，成為食品加工企業優化工藝流程、提升競爭力的關鍵工具。

一、技術特性：專為食品行業設計的精密儀器

TOKICO FGB系列屬于容積式流量計，采用雙齒輪嚙合結構，通過流體推動齒輪旋轉實現流量計量。其核心優勢體現在以下方面：

1、寬量程與高精度
覆蓋40-3000L/h流量范圍，精度達±0.5%（量程比1:120），可滿足從小規模調味油調配到大規模食用油灌裝的多樣化需求。例如，在醬油生產中，FGB系列能精準計量添加劑與基液的混合比例，確保產品風味一致性。

2、耐腐蝕與衛生設計
接液部件采用PPS樹脂（聚苯硫醚）或FCD400球墨鑄鐵，耐油脂酸堿腐蝕，符合食品級接觸標準。部分型號（如PFA系列）采用一體成型PFA樹脂接液腔，無密封件凹陷，避免微生物滋生，適用于高清潔要求的乳制品或植物基油脂生產。

3、智能化功能

集成脈沖輸出、4-20mA電流環及RS485通訊接口，可與PLC或SCADA系統無縫對接，實現流量實時監控與數據追溯。例如，在巧克力涂層生產線中，FGB系列通過遠程傳輸流量數據，優化泵送速度，減少原料浪費。

二、食品行業應用場景解析

1. 食用油加工：從灌裝到調配的全程管控

在某大型食用油企業的灌裝線上，FGBB423BAL-04X型號被用于定量控制5L裝花生油的灌裝量。通過4-20mA信號輸出與PLC系統聯動，灌裝誤差控制在±0.3%以內，節約了原材料成本。在調和油生產中，該流量計可同步計量大豆油、菜籽油、芝麻油的混合比例，確保產品風味一致性。

2. 調味品生產：高粘度介質的穩定計量

某醬油生產企業采用FGBB631BDL-72X型號測量發酵液（粘度約1500mPa·s）的輸送量。其脈沖輸出功能與蠕動泵協同工作，實現每小時3.6噸發酵液的精準轉移，較傳統浮子流量計效率提升40%。在辣椒醬生產線中，該設備可耐受醬料中固體顆粒的沖擊，連續運行2000小時。

3. 乳制品加工：低溫環境下的可靠運行

在酸奶發酵罐的CIP清洗環節，FGBB835BD型號被用于監測堿液（溫度85℃）的循環流量。其PFA樹脂流道可抵抗強堿腐蝕，同時-15℃的低溫啟動能力確保冬季生產線的正常清洗。數據顯示，該設備使清洗時間縮短30%，單批次能耗降低18%。

三、典型案例：某調味品企業的工藝升級

1、某中型調味品廠生產辣椒油，傳統渦輪流量計因辣椒素腐蝕導致每月停機維護2次，且低黏度（5mPa·s）菜籽油測量誤差達±5%。

解決方案：

替換為TOKICO FGBB423BAL-75PA型號，采用PFA樹脂接液腔與PPS齒輪，抗腐蝕性提升5倍。

集成脈沖輸出至DCS系統，實現每批次0.5L精度的自動灌裝。

通過RS485接口連接企業ERP，生成流量-成本分析報表。

2、效果：

維護周期延長至12個月，年減少停機損失成本降低。

灌裝精度提升至±0.8%，客戶投訴率下降75%。

原料利用率提高8%，單位產品能耗降低12%。

四、選型與使用建議

1. 介質適配：

低黏度油（如菜籽油）：選FGBB423系列（口徑15-25mm）。

高黏度油脂（如豬油）：選FGBB835系列（最大黏度300mPa·s）。

腐蝕性流體：優先PFA系列。

2. 安裝要點：

水平安裝，轉子軸與地面平行。

上游安裝20目濾網，防止雜質卡阻齒輪。

預留旁路管道，便于在線校準。

3. 維護策略：

每3個月用食用級潤滑油保養齒輪。

每年進行一次精度校驗（可采用標準體積筒對比法）。

電池驅動型號需每2年更換一次鋰電池。

結語：TOKICO東機工 FGB系列小型油用流量計通過技術創新，解決了食品行業在流量測量中的精度、耐久性與合規性難題。其模塊化設計與開放接口，更助力企業向“智能制造"轉型。對于追求品質與效率的食品企業而言，FGB系列不僅是測量工具，更是提升全產業鏈價值的核心裝備。