在汽車零部件制造的精密流程中，從金屬熔煉到表面涂裝，每一環(huán)節(jié)都依賴高效的空氣動(dòng)力系統(tǒng)。SDG昭和電機(jī)SHOWA憑借其耐熱型、防爆型及油霧回收三大核心產(chǎn)品線，構(gòu)建起覆蓋高溫?zé)崽幚?、安全噴涂、精密加工的全?chǎng)景解決方案，為汽車工業(yè)的工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)安全提供關(guān)鍵支撐。

一、工業(yè)爐循環(huán)攪拌：HT系列耐熱型鼓風(fēng)機(jī)突破600℃極限

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等核心部件的熱處理需在600℃以上高溫爐中完成，傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)因軸承碳化、絕緣老化等問(wèn)題難以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。SDG昭和電機(jī)HT系列耐熱型鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)三項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新破解行業(yè)痛點(diǎn)：

1. 材質(zhì)升級(jí)：葉輪采用SUS316L不銹鋼，耐腐蝕性較普通304不銹鋼提升40%，可長(zhǎng)期接觸含氯氧化氣體，確保在800-1200℃氧化爐管中持續(xù)運(yùn)行。

2. 溫控系統(tǒng)：進(jìn)氣溫度耐受達(dá)180℃，配合0-6000rpm變頻調(diào)速技術(shù)，精準(zhǔn)控制爐內(nèi)氣流速度0.5-3m/s。

3. 密封結(jié)構(gòu)：內(nèi)置耐熱軸承與雙重密封設(shè)計(jì)，在某汽車零部件廠商的熔融鋁液冷卻環(huán)節(jié)中，連續(xù)運(yùn)行18個(gè)月未出現(xiàn)軸承卡滯或絕緣老化問(wèn)題，故障率較同類產(chǎn)品降低40%。

二、噴漆室安全管控：防爆型鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)建VOCs防火墻

汽車涂裝車間噴漆過(guò)程中，光阻涂布工序使用的有機(jī)溶劑揮發(fā)物濃度若超過(guò)爆炸下限（LEL）的25%，遇靜電或電火花即可能引發(fā)爆炸。SDG昭和電機(jī)防爆型鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)雙重防護(hù)機(jī)制實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全：

1. 結(jié)構(gòu)防爆：采用3mm鋁合金壓鑄增安型（Ex e）電機(jī)外殼，可承受內(nèi)部爆炸壓力而不破裂。在某汽車廠的噴漆線改造中，該系列設(shè)備替代傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)后，車間VOCs濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定在12mg/m3以下，遠(yuǎn)低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的40mg/m3限值。

2. 電氣防爆：內(nèi)置溫度傳感器與壓力釋放閥，當(dāng)電機(jī)內(nèi)部溫度超過(guò)155℃或壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)，0.3秒內(nèi)自動(dòng)斷電并泄壓。實(shí)測(cè)顯示，其噪音控制≤52dB（A計(jì)權(quán)），滿足潔凈室噪音標(biāo)準(zhǔn)，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%以上。

3. 系統(tǒng)集成：支持左右旋安裝，適配不同布局的涂布設(shè)備。某新能源汽車工廠采用該系列后，噴漆線停機(jī)時(shí)間從年均12小時(shí)降至3小時(shí)，年節(jié)電量達(dá)1.6萬(wàn)度/臺(tái)。

三、精密加工油霧回收：CRM系列實(shí)現(xiàn)工廠空氣凈化

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、變速器齒輪等精密零件的加工過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具與工件接觸會(huì)產(chǎn)生大量油霧，若未及時(shí)回收，不僅污染車間環(huán)境，更會(huì)引發(fā)設(shè)備電路短路。SDG昭和電機(jī)CRM系列粉塵油霧回收機(jī)通過(guò)三級(jí)過(guò)濾+離心分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)精密凈化：

● 一級(jí)過(guò)濾：慣性碰撞原理捕集10μm以上大顆粒粉塵，效率達(dá)95%。

● 二級(jí)過(guò)濾：離心式分離器利用氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使2μm以上顆粒沉降。

● 三級(jí)過(guò)濾：HEPA高效濾網(wǎng)（過(guò)濾精度0.3μm）進(jìn)一步凈化空氣，最終排放氣體潔凈度達(dá)ISO 4級(jí)（每立方米0.1μm顆粒數(shù)≤352個(gè)）。

某汽車電子芯片供應(yīng)商應(yīng)用CRM-3000型設(shè)備后，車間空氣中硅粉濃度從12mg/m3降至0.3mg/m3，設(shè)備故障率降低40%，該系列支持立式/臥式/倒立式安裝，濾網(wǎng)清洗周期延長(zhǎng)至2年，維護(hù)成本降低50%。

結(jié)語(yǔ)：技術(shù)賦能制造升級(jí)

從600℃高溫爐的穩(wěn)定供風(fēng)，到噴漆車間的本質(zhì)安全，再到精密加工的納米級(jí)凈化，SDG昭和電機(jī)SHOWA鼓風(fēng)機(jī)以技術(shù)創(chuàng)新重新定義了汽車零部件生產(chǎn)的工藝邊界。其產(chǎn)品不僅通過(guò)JIS、CE等國(guó)際認(rèn)證，更在豐田、大眾等全球頂級(jí)車企的供應(yīng)鏈中驗(yàn)證了可靠性。隨著新能源汽車對(duì)輕量化材料、高精度涂裝的需求激增，SDG昭和電機(jī)正通過(guò)耐腐蝕涂層、智能調(diào)速等技術(shù)的迭代，持續(xù)為汽車工業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供空氣動(dòng)力領(lǐng)域的核心支持。